Industrikølere anvendes i forskellige industrier til at kontrollere køling af produkter, mekanismer og fabriksmaskiner. Kølere til industrielle applikationer kan centraliseres, og hver køler kan opfylde flere behov for køling eller spredes i hver applikation eller enhed med sin egen køler. Hver metode har sine fordele. Det kan også have en kombination af centrale og decentrale chillere, især når kølekravene er de samme for visse applikationer eller brugspunkter, men ikke alle.
1. Sænk kondenseringstemperaturen. På den forudsætning, at udstyrets sikkerhed og produktionskrav overholdes, skal du prøve at øge fordampningstemperaturen og reducere kondenseringstemperaturen. Af denne grund er køletårnet blevet ændret for at sikre effektiviteten af kølevand.
2. Vedtag frekvensomformerenheden i køleskabet for at justere hastigheden på kompressoren i centrifugalkøleskabet. Når kølemidlet med lavt tryk har passeret gennem centrifugen, stiger trykket. Jo højere centrifugens hastighed, jo højere trykstigning. I faktisk drift kører det meste af udstyret under fuld belastning. En centrifuge med en fast hastighed forårsager spild af energi, når udstyret kører med en lille belastning. Frekvensomdannelsecentrifugalkøleskabet kan automatisk justere kompressorhastigheden i henhold til belastningsændringen, og den energibesparende plads er relativt stor.
3. Juster køleudstyrets rimelige driftsbelastning. Under betingelse af at sikre en sikker drift af udstyret, når køleværten kører med 70-80% belastning, end når den kører ved 100% belastning, er strømforbruget pr. Enhedskølekapacitet mindre. Brug af denne metode til opstart skal kombineres med en omfattende overvejelse af driften af vandpumpen og køletårnet.
