Efter langvarig drift af industrielle kølere vil der opstå fluorlækage på grund af beskadigede dele eller utilstrækkelig vedligeholdelse. På dette tidspunkt skal der udføres vedligeholdelsesarbejde. Men når der opdages fluorlækage i industrielle kølere, skal der tages en række sikkerhedsforanstaltninger for at forhindre større skade.
1. Når der opdages fluorlækage, skal du først slukke for strømmen og dræne det kølende cirkulerende vand inde i industrikøleren, rørledningen og serverudstyret.
2, kontakt producenten eller teknisk professionel vedligeholdelsespersonale
Efter at have gennemført ovenstående proces, kan eftersynet tildeles. Hvis applikationsproducenten har standard uafhængig eftersyn, kan jeg give betjeningstrinene og betjeningstrinene her:
1, lækagedetektion
1.1: tryk for at frigive lufttrykket ind i køleenheden, luftindtag: kølekompressorens åndedrætsport; anvendelig damp: N2, kuldioxid, klimaanlæg Freon R22 (CO2 er absolut forbudt), opladning 10-15 kg/cm3
1.2: Brug prøveudsivning eller skumplast til at hælde unormale dele ud: kobberknæ ved import- og eksporthandelskontoret for pladefinner, adskilte og kombinerede elektriske svejsedele, albuer eller tre-vejs elektriske svejsninger er revnede, sørg for at være opmærksom til, om der er nogen Flere utætheder.
2, reparation
2.1. Efter at have kigget efter lækagen skal du rense damplegemet i køleenheden. Udfør reparationer i henhold til delens tilstand. Hvis det er et elektrisk svejsested, skal det svejses med rød kobbertråd. Punktsvejsningen skal være udjævnet og ren. Den elektriske svejsning skal udføres, og fikseringen eller stødabsorberingen skal udføres korrekt.
2.2. Identificer lækagepunktet og reparer det, fyld det igen og kontroller det igen, hold arbejdstrykket i systemsoftwaren på 15 kg/cm3, tjek nøglepunkterne for reparation og marker det nøjagtigt på barometeret. Det er tilrådeligt at observere det i 24 timer.
3, vakuum emballage
3.1: Efter at have bekræftet, at der ikke er nogen lækage igen, skal du dræne luften og bruge en mekanisk pumpe som vakuumpumpe for at løse problemet. Bliv ved med at pumpe i mere end 5 timer, og sørg for, at barometernålen er under -0,1
3.2: Før vakuumpakning skal du sikre dig, at vandet i lagertanken og varmeveksleren på industrikøleren er rent og ryddeligt
4, tilsæt kølemiddel (klimaanlæggets Freon-modelspecifikationer er baseret på fabriksnavneskiltets informationsindhold for den industrielle kølemaskine, og andre modeller og specifikationer kan ikke anvendes)
4.1: Fyld køleenheden med klimaanlægsfreon umiddelbart efter at vakuumpumpen er trukket, og tilsæt den straks fra den vakuumpakkede ensidige nåleventil, som kan fylde klimaanlæggets freontank på hovedet, som hurtigt kan tilføjes.
4.2: Notér ladningens nettovægt. Der skal tilføjes i alt 80KG. Når ladningen er 40-50 kg, kan den ikke tilføjes. På dette tidspunkt skal opladningen startes.
4.3: 1. Fyld vandbeholderen, 2. Tænd for elektriciteten, 3. Betjen kølekompressoren, 4. Tilføj aircondition-freon igen, indtil den er fyldt med 80 kg,
4.4: Overhold generatorsættets driftstryk: når udgangstemperaturen er 15 grader: bundtrykket bør ikke være mindre end 5,5/cm3, og når udgangstemperaturen er 10 grader: bundtrykket bør ikke være mindre end 4,5 kg /cm3.
